Технологии автоматизации процессов загрузки, разгрузки и перемещения стекла
Сегодня, опираясь на опыт компании «Станки Мира», утверждение, что автоматизация будет получать всё более широкое распространение на предприятиях по обработке стекла, кажется бесспорным. Она позволяет предприятиям быстрее выполнять технологические операции, снижает процент отходов и брака, а значит, повышает общую эффективность и уменьшает влияние человеческого фактора, что особенно сильно мы почувствовали в ситуации с коронавирусом.
Технологии автоматизации процессов загрузки, разгрузки и перемещения стекла
Сегодня, опираясь на опыт компании «Станки Мира», утверждение, что автоматизация будет получать всё более широкое распространение на предприятиях по обработке стекла, кажется бесспорным. Она позволяет предприятиям быстрее выполнять технологические операции, снижает процент отходов и брака, а значит, повышает общую эффективность и уменьшает влияние человеческого фактора, что особенно сильно мы почувствовали в ситуации с коронавирусом.
Автоматизация в самом широком её понимании – это частичная или полная передача функций контроля и исполнения процесса от человека к машине. В последние годы возникло множество направлений программной и аппаратной автоматизации в зависимости от решаемых задач, и охватить их все в рамках одной статьи, конечно, не представляется возможным.
Одно из наиболее приоритетных направлений автоматизации – интеграция в производственные линии по обработке стекла систем автоматизированной загрузки и транспортировки стекла.
Системы транспортировки стекла позволяют объединить разрозненный парк оборудования в единую систему, синхронизировать работу оборудования на различных операциях, а значит, именно системы транспортировки стекла являются базовой ступенью автоматизации любого современного производства.
Рассмотрим способы практической реализации автоматизированных интегрированных систем загрузки и транспортировки стекла на примере проектов, реализованных компанией «Станки Мира».
1. Автоматизированные линии обработки стекла: объединение разных операций в единый процесс
Линия, установленная в Нижегородской области.Состав: автоматическая загрузка с поворотного устройства для пирамид, позиционирование, стол резки, секция шлифовки кромки, секции сверления 1 и 2, выходной конвейер.
Первые автоматические линии обработки стекла появились более 10 лет назад, в основном на крупных стекольных заводах. В настоящее время они стали доступны для средних и малых стекольных предприятий, занимающихся обработкой стекла.
Принципиальное отличие линий подобного рода от всякого другого комплекса оборудования состоит в том, что линия изначально работает как единая система: этапы загрузки, транспортировки и обработки чётко синхронизированы по времени.
Автоматизированные линии имеют сразу несколько весомых преимуществ:
1. Повышение производительности. За счёт того, что в работе на полной линии могут одновременно находиться 10-11 стёкол, и перемещение каждого изделия чётко синхронизировано, время цикла составит в среднем около 30 секунд. Иными словами, каждые 30 секунд с линии выходит одно готовое изделие. Впечатляет, правда?
Система транспортировочных шаттлов с присосками на линии, установленной в Нижегородской области.
2.Снижение процента брака. Излишне будет упоминать, что ручная транспортировка стекла и многократное укладывание изделия на пирамиду приводит к появлению царапин, а значит, качество продукции часто становится неприемлемым. Роботизированная система шаттлов с присосками осуществляет транспортировку, не оставляя царапин на поверхности стекла.
3.Экономическая эффективность. Линией управляет один оператор, в то время как для обеспечения аналогичной производительности вручную понадобится 25-30 человек.
Таким образом, автоматические линии представляют собой пример гибкой автоматизированной системы, которая имеет неоспоримые преимущества перед ручным производством.
Для какой продукции подойдёт данное оборудование? Линия предназначена для выпуска любой серийной продукции. Линии уже широко применяются для производства всех видов транспортного стекла, стекла для бытовой техники и так далее.
2. Глубокая автоматизация: все процессы в единой комплексной линии
Следующий уровень автоматизации предполагает объединение всего комплекса технологических процессов воедино, а также настройку маршрутизации потоков стекла в линии.
Давайте вновь обратимся к нашему примеру – автоматической линии обработки стекла.
Каким образом будет осуществляться дальнейшая автоматизация?
После резки и обработки должны быть выполнены и другие операции. Возможны следующие наиболее очевидные варианты:
1. Мойка и разгрузка стекла без покраски;
2. Мойка с последующей печатью.
На практике, после обработки и мойки стекла, перед нами стоит задача разделить два потока изделий. Двунаправленные конвейеры направляют часть стекла на разгрузку, в то время как другой маршрут предполагает в качестве дополнительного этапа шелкотрафаретную печать и сушку. Разгрузка на каждом участке осуществляется на пирамиды, устанавливаемые на поворотное устройство. Главные преимущества данных устройств - отсутствуют потери времени на замену пирамид.
Реализацию и внедрение комплексного индивидуального решения с успехом выполнили наши партнёры из Китая
Углубляясь далее, мы приходим к системам автоматизированного контроля качества. Сканеры позволяют непрерывно отслеживать и выявлять визуальные дефекты изделий. После стыковки с системой разгрузчиков, бракованные изделия могут быть своевременно удалены с линии и помещены на пирамиду, специально выбранную из двух на поворотных устройствах.
Настало время подвести некоторые итоги. Мы с вами коснулись одного частного примера в сфере автомобильного стекла, хотя, бесспорно, во многих других сегментах отрасли существуют свои варианты построения автоматизированного производства.
На наш взгляд, общая тенденция развития всех современных автоматизированных производств состоит в стремление сократить время перемещения стекла между этапами обработки, свести к минимуму перекладывание на пирамиды (и возникающий из-за этого брак). За счёт автоматизации самого базового процесса перемещения стекла возрастает и эффективность работы предприятия в целом.
Важнейшую роль при внедрении глубокой автоматизации играет чётко выверенная логика работы всех компонентов в составе линии. Создание комплексных линий – это трудоёмкий и ответственный процесс, и лишь при участии профессионалов с опытом запуска подобных проектов Вы получите гарантированный результат.
При необходимости опытные специалисты компании «Станки Мира» помогут Вам подобрать оптимальное оборудование, с учётом Ваших производственных задач.
P.S. Статья носит рекомендательный характер, информация, содержащаяся в ней, не является исчерпывающей.
