Закалка стекла с моллированием

Закалка стекла с моллированием — технологический процесс, в ходе которого листовое стекло одновременно проходит термическую обработку и формуется по заданному изгибу. В промышленной печи заготовку сначала нагревают до высокой температуры, затем придают ей изогнутую форму и быстро охлаждают. В результате получается прочное гнутое стекло, способное выдерживать механические и термические нагрузки.

Такой способ обработки позволяет выпускать продукцию для сложных архитектурных и дизайнерских решений. Стекло после закалки с моллированием не только крепче, но и безопаснее: при разрушении оно распадается на мелкие фрагменты без острых краев. 

Преимущества моллирования:

• Позволяет изготавливать гнутые изделия с высокой точностью и повторяемостью формы.
• Увеличивает устойчивость стекла к ударам и температурным перепадам.
• Дает возможность производить продукцию по индивидуальным чертежам и макетам.

Такая технология незаменима при производстве фасадных стеклопакетов, витрин с изгибами, мебели с радиусными элементами и остекления для транспорта. Она позволяет добиться сочетания формы, прочности и эстетики, что делает продукцию востребованной в премиальных проектах.

Печи с секциями моллирования: надежность и точность

Промышленные печи с секциями моллирования стекла обеспечивают точное формование и равномерный нагрев. Современные модели, представленные на рынке, обладают модульной структурой: секция моллирования интегрируется в состав основного комплекса для закалки. Это позволяет не менять технологическую цепочку, а расширить ее, увеличив ассортимент выпускаемой продукции.

Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления. Оператор задает форму изгиба, скорость нагрева, температуру и параметры охлаждения — все происходит автоматически и с высокой точностью. Это снижает брак и ускоряет производство. Главная особенность конструкции: печи сохраняют термостойкость и равномерность температурного поля даже при интенсивной эксплуатации, что важно для сохранения стабильного качества продукции.

Если вы планируете выпускать стекло сложной формы, печи с модулем моллирования — оптимальное решение. Они подходят для малого и среднего производства, а также масштабных линий с высокой производительностью.

В нашем каталоге стоит выделить модели MT-GSX и MT-GSW — печи для термической обработки плоского и гнутого (моллированного) стекла. Эти модели:

• Работают со стеклом разной толщины и габаритов.
• Обеспечивают равномерный нагрев и равновесие температур.
• Позволяют выпускать изделия сложной геометрии.

Для закалки цилиндрического гнутого стекла у нас также есть горизонтальная печь MT – GPQ 2436 с верхней конвекцией. Машина сохраняет заданные параметры обработки во внутренней памяти, что упрощает выполнение аналогичных заказов. 

Рекомендуем MT-GSX, MT-GSW и MT–GPQ 2436 производствам, которые планируют расширить линейку продукции гнутым стеклом. Эти решения позволят работать с изделиями разного назначения — от витрин и мебельных вставок до крупногабаритных фасадных элементов. 

Продукция, которую можно выпускать

С помощью комплексного оборудования для закалки и моллирования можно изготавливать широкий спектр изделий. Оборудование, представленное в нашем каталоге, ориентировано на производственные задачи разного масштаба. С его помощью можно выпускать:

• Автомобильное стекло (боковое, заднее) с изогнутой геометрией.
• Гнутые элементы фасадного остекления, стеклянные козырьки, купола и навесы.
• Интерьерное стекло для мебели, душевых кабин, лестничных ограждений.
• Элементы для торгового и офисного оборудования, витрины, перегородки.
• Специальные изделия: бронированное, тонированное или декоративное гнутое стекло.

Печи поддерживают гибкую настройку температурных режимов и геометрии формовки. Это позволяет работать с разными марками стекла, толщинами и радиусами изгиба. При этом все оборудование совместимо с системами управления производством, что облегчает интеграцию в существующую линию.

Рекомендации по выбору оборудования

Выбирая оборудование, учитывайте несколько факторов: 

• Размер стекла — нужно ориентироваться на габариты загрузочной зоны и максимальную толщину стекла. 
• Радиус изгиба — убедитесь, что модель поддерживает нужный диапазон. 
• Скорость производства и уровень автоматизации — чем выше требования к производительности и качеству, тем важнее точная регулировка температуры и скорости охлаждения.

Также стоит обратить внимание на наличие сервисной поддержки, возможность дистанционного управления и интеграции с системами учета. Это ускорит запуск и упростит обслуживание оборудования в будущем.

Компания «Станки мира» оказывает полный спектр сервисных услуг: от ввода оборудования в эксплуатацию до сопровождения на всех этапах работы. Мы проводим настройку и запуск, обучаем операторов, обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание, а также помогаем с инженерными решениями и технической экспертизой.