Стекло занимает место среди самых востребованных и популярных материалов на протяжении тысячелетий — а его обработка остаётся зоной постоянного технологического поиска. Точность в этой отрасли измеряется микронами, а ошибки стоят дорого. 

Сегодня, в эпоху цифровизации и автоматизации, рынок стеклообрабатывающего оборудования переживает изменения. Мы расскажем о ключевых направлениях развития стеклообрабатывающих технологий.

Причины изменений в отрасли

Рыночный спрос на автомобильное стекло, качественные оконные стеклопакеты и разнообразные стеклянные элементы для мебели переживает изменения. При нулевой терпимости к дефектам и потребности в современных решениях значительную роль играет стоимость продукции стеклообработки. Следовательно, современные решения должны внедряться с учетом баланса между качеством, технологичностью и себестоимостью продукции. 

Подход к производству, позволявший масштабировать его через покупку дополнительного оборудования и найм персонала, перестаёт работать. Не хватает квалифицированных кадров, растет стоимость энергии, ужесточаются требования по качеству товаров. Чтобы оставаться в рынке, стекольному предприятию нужен не просто более мощный станок, а новый технологический уровень:

• высочайшая точность обработки;
• гибкость, готовность выполнять нестандартные задачи;
• готовность работать с новыми технологиями – например, современными покрытиями;
• сквозной контроль качества.

Решить актуальные проблемы производства и достичь такого уровня позволяет внедрение новейших решений. 

Механическая обработка

Резка, сверление, обработка кромки — это процедуры, от качества выполнения которых зависит не только эстетика, но и прочность стекла. Низкое качество обработки на этих этапах способно привести к разрушению изделия при последующей обработке или даже во время эксплуатации. При этом дефекты не всегда заметны невооруженным взглядом. 

Современные станки, например, лазерный станок OptimaMM 1530, сводят к минимуму количество брака при сверлении отверстий круглой или произвольной формы, в процессе матирования стекла или снятия амальгамы на зеркале. С таким оборудованием производственная линия получает возможность без проблем обрабатывать сложные фигурные детали с криволинейной кромкой и множеством отверстий под фурнитуру в рамках мебельного производства. И это — лишь один из примеров. 

Новые покрытия: плёнка, ламинирование

Сегодня стекло должно быть многофункциональным: защищать от ультрафиолета и шума, регулировать теплопотери, обеспечивать приватность, нести декоративную нагрузку. Именно поэтому технологии нанесения покрытий, функциональных или декоративных плёнок и ламинирования становятся неотъемлемой частью стеклообрабатывающего производства.

Примером оборудования, адаптированного к работе с современными покрытиями, может служить печь триплекса OptimaMM 2042. Она предназначена для изготовления многослойного стекла (триплекса) методом вакуумного ламинирования с использованием пленок EVA. 

Конструкцией предусмотрены:

• две независимые камеры нагрева (по две полки в каждой);
• две вакуумные установки;
• зона охлаждения с промышленными вентиляторами, система конвекции; подъемный гидравлический стол доступен как опция.

Может применяться при изготовлении окон в сфере строительства, на предприятиях архитектурного комплекса, в мебельной промышленности и производстве бытовой техники. 

Автоматизация

Там, где ещё вчера сотрудники выполняли рутинные операции вручную, сегодня работают автоматизированные линии. Теперь сборка и перемещение заготовок не требуют присутствия персонала, они лишены влияния человеческого фактора. Это не просто вопрос безопасности: тонкие многослойные стекла, крупные форматы, дорогостоящее автостекло или панели слишком дороги, чтобы рисковать ими.

В качестве примера можно рассмотреть сборку оконного стекла. При сборке стеклопакетов вручную почти всё зависит от человека:

• как тщательно вымыто и высушено стекло;
• насколько ровно наклеена дистанционная рамка;
• одинаково ли прижаты стёкла по всей площади;
• не попала ли внутрь пыль, ворс, влага.

Отсюда — типичные проблемы: разброс по качеству от смены к смене, повышенный процент брака, сложно держать стабильный объем производства и нагрузку на персонал.

Стеклопакетная линия OptimaMM 2030 – это комплексное решение для автоматизированной сборки стандартных однокамерных и двухкамерных стеклопакетов. В базовой комплектации линия представляет собой проточный комплекс из последовательно работающих секций:

• входной конвейер, станция мойки и сушки;
• буферный конвейер;
• участок контроля и наклейки рамки;
• секция предварительной сборки;
• панельный пресс – окончательная сборка и запрессовка стеклопакета.

Выходной конвейер выполняет функцию поворота готового изделия из вертикальной плоскости в горизонтальную.  Такая удобная выгрузка готовых изделий полезна для упрощения дальнейших операций. 

Параметры работы оборудования заданы один раз и затем воспроизводятся автоматически. Результат становится стабильным и предсказуемым.