Вакуумная печь для ламинирования стекла Michael Mercury FD-J 2000-4200

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Michael Mercury FD-J 2000x4200 - печь для производства ламинированного стекла. Данная печь может работать с пленками EVA / TPU (NEW PVB) / SGP и используется для производства различных видов ламинированного стекла за один цикл, например, закаленное многослойное стекло, гнутое многослойное стекло, пуленепробиваемое ламинированное стекло, декоративное многослойное стекло, светодиодное многослойное стекло и т.д.

Камера нагрева разделена на 2 отдельные, независимые секции, что позволяет одновременно изготавливать ламинированное стекло с различными характеристиками.

Для подключения проводки используются специализированные износостойкие коннекторы, все провода помещаются в пластиковые трубки и каналы.

Система управления: PLC марки Siemens

На сенсорном экране можно задать параметры ламинации (температура, время, параметры вакуума), процесс ламинации делится на 5 этапов, на каждом этапе свои значения параметров. Применяется модульная система контроля температуры, за счёт чего достигается высокая точность управления температурой.

Вакуумные насосы и электрические компоненты располагаются отдельно, что позволяет предотвратить повреждение электрических элементов из-за вибрации вакуумного насоса; а также увеличить срок службы электрических комплектующих.

Внутри шкафа находится охлаждающий вентилятор. Устанавливается базовое значение температуры (например, 30 градусов). Если реальная температура превышает базовое значение, начинает работать вентилятор, это позволяет уменьшить повреждение вакуумного насоса из-за высокой температуры.

Когда температура печи превышает 180 градусов, главный электрический контур автоматически отключит нагрев.

Вакуумные насосы

Michael Mercury применяет 2 комплекта вакуумных насосов с воздушным охлаждением. Насосы могут непрерывно работать в течение 24 часов.

Насосы оснащены вакуумным буферным резервуаром, в случае внезапного отключения питания резервуар может обеспечить вакуум для силиконового мешка и обеспечить высокое качество продукции. Дополнительно устанавливается устройство для отделения водяного пара, чтобы продлить срок службы вакуумного насоса.

Устанавливается периодичность обслуживания насоса, по умолчанию 150 часов. Если время работы насоса превысит лимит, система напомнит вам о замене масла в насосе.

Система нагрева

Печь оснащена нагревательными трубками из нержавеющей стали, которые быстро нагреваются и имеют длительный срок службы.

Задний вентилятор обеспечивает конвекцию горячего воздуха в печи.

Усиленный эффект радиационного нагрева, распределение нагревательных трубок похоже на ковер, все положения стекла нагреваются, что обеспечивает равномерное нагревание стекла.

Силиконовые мешки

Материалы для производства мешков импортируются из США. Толщина мешков 3 мм, используется сверхпрочный материал, аналогов которому нет в отрасли. У него более высокая устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, а срок службы будет в 2-3 раза больше, чем у обычных силиконовых мешков большинства других производителей.

В каждом силиконовом мешке есть по две тефлоновые сетки, для защиты мешка от повреждения стеклом.

Система охлаждения

Когда цикл ламинации завершен, просто выньте лоток и поставьте его на верхнюю часть печи, где установлены охлаждающие вентиляторы. На лотке есть индукционное устройство. Когда вентилятор определит положение лотка, он начнет работать до автоматического завершения цикла охлаждения.

Как правило, цикл охлаждения занимает в среднем 20 минут, однако время может варьироваться в зависимости от температуры в цехе и типа ламинированного стекла.

Особенности оборудования

Ø Пропускная способность 99%

Ø 50% экономии энергии

Ø Высокая эффективность

Ø Управление PLC, простота в эксплуатации

Ø Высококачественные комплектующие

Ø Может работать с пленками EVA/TPU(NEW PVB)/SGP

Ø Большой ассортимент продукции

Вы можете оплатить оборудование любым удобным способом:

1. Рассрочка
2. Безналичная оплата